通过创新实现可持续发展。随着系统的设计、建造和交付日趋复杂，OEM 厂商和供应商必须加速创新，提升效率，打造面向未来的智能工厂，从而实现更高效、更敏捷的生产。这意味着需要采用全新的理念和方法，贯穿于航空航天飞行器的设计、制造、测试、认证和维护保障全过程。

设计与仿真

1.数字化建模与设计优化

利用 3DEXPERIENCE 平台的高精度三维建模功能，实现飞机、航天器等复杂产品的精确设计。通过虚拟装配和干涉检查等功能，提前发现设计中的问题，避免实际制造过程中的返工，如在某知名飞机制造商的新机型研发中，借助达索系统的软件进行流体动力学分析，优化机翼设计，降低飞行阻力，提高燃油效率。

2.多物理场仿真与性能预测

对航空航天产品的空气动力学性能、结构强度、热管理、电磁兼容性等进行多物理场耦合仿真分析。例如在火箭发动机设计中，对燃烧过程、热传递和流体流动进行精确模拟，优化发动机性能和可靠性；在卫星电子系统设计中，实现原理图设计、布线和电磁兼容性分析的一体化，提高电子系统性能。

制造与工艺规划

1.数字化制造流程规划

基于 3DEXPERIENCE 平台的制造解决方案，可进行虚拟工艺规划和制造执行系统的设计，优化生产流程，提高生产效率，降低成本。

2.增材制造支持

为航空航天领域的增材制造提供有力支持，包括 3D 打印零件的设计优化、工艺参数选择、质量控制等。帮助企业更快地将增材制造技术应用于实际生产，实现复杂零部件的快速制造，提高生产的灵活性和响应速度。

供应链协同与管理  

1.集成化的供应链平台

通过 3DEXPERIENCE 平台的 Market Place 等功能，实现知识共享，提高效率。供应商可以发布零部件的设计方案，OEM 可以找到需要的零件或装配件并直接使用，还可以定位制造零部件的供应商，促进供应链上下游企业之间的协同合作。

2.供应链计划与优化

以集成的、端到端的解决方案，解决企业在供应、制造和装配过程中供应链的各种挑战，在长期、中期和短期的不同时间维度上优化整个供应链。企业可以基于销售和运营计划准确地预测需求，选择最适合业务的策略，并实时调整生产过程。

测试与验证

1.虚拟测试与验证

采用全新的行业解决方案体验数字化验证（TEST TO PERFORM），通过单一开放的平台链接测试项目过程中相关的所有专业内容，增加虚拟测试量，扩展测试范围，深化测试理解，降低成本。项目经理可利用功能数字样机可视化当前环境下的测试结果，更好地做出决策。

2.测试数据管理与分析

对测试过程中产生的大量数据进行有效管理和分析，生成有价值的报告和洞察，为企业的产品改进和决策提供依据。同时，确保测试过程在所有阶段的追溯性，实现完全的管理掌控能力。

运营与维护

1.虚拟运营与培训

利用虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术，创建虚拟的运营场景和培训环境，帮助航空公司和航天机构的工作人员进行高效的培训和演练，提高操作技能和应对突发情况的能力。

2.预测性维护与健康管理

通过对航空航天产品的运行数据进行实时监测和分析，预测设备可能出现的故障和维护需求，提前制定维护计划，减少停机时间和维修成本，提高产品的可靠性和可用性。