模具设计核心功能围绕三维结构构建、分型面规划、模腔排布、冷却与顶出系统搭建及成型仿真校验展开，依靠数字化工具完成整套模具方案的完整搭建，统一整合产品结构数据与模具加工数据，消除传统二维设计存在的数据偏差，提前预判成型缺陷，同步输出标准化加工图纸与生产配套数据，实现模具从方案构思到投产前的全流程数字化统筹，大幅简化模具开发繁琐流程。

CATIA 代理商可提供完整数字化模具设计相关技术支撑，依托一体化三维设计平台激活模具设计各类创新功能，依托同源数字模型同步完成产品与模具协同设计，自动完成分型、拆模、标准件调用等重复性操作，减少人工重复绘图带来的误差，内置成型模拟模块可在设计阶段分析注塑、冲压等成型过程中的应力、变形、缩痕等问题，无需制作实体样模即可完成多轮方案优化，数据可直接对接数控加工环节，打通设计与加工的数据通道，全程统一数据基准，提升模具开发整体流畅度，重塑传统模具开发低效繁琐的作业模式。

模具设计核心功能以数字化三维建模与仿真优化为核心，依托专业 CATIA 代理商配套技术服务充分发挥软件功能优势，从设计源头优化模具结构、规避成型隐患，为使用者带来高效精准、一体化协同的全新模具开发创新体验，持续缩短模具开发周期，降低整体研发生产成本。

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