3DE如何重塑机器人制造的创新体验
2025-08-12

机器人制造正经历一场由数字化驱动的深度变革,而达索系统3DE平台凭借其虚拟孪生与全流程集成能力,为这一领域带来了前所未有的创新体验。3DE通过统一平台整合机械设计、电气控制、仿真验证,使多学科团队能在同一数据源上实时协作。

 

 

在核心制造环节,3DE的虚拟调试功能彻底重构了机器人产线部署流程。通过高精度仿真机器人运动轨迹、焊接工艺甚至整条产线的运行节奏,企业可在物理实施前验证无碰撞路径、优化节拍并预测潜在故障。

 

工程师能模拟结构应力、关节动力学乃至人机协作场景的安全性,提前优化性能参数。如医疗假肢企业Unlimited Tomorrow利用3DE仿真肌肉信号与机械响应,快速定制出贴合用户生物特征的智能假肢,显著提升产品适应性。

 

如需进一步了解3DE平台的具体功能模块,请联系官方授权的达索代理商—上海丰赐科技进行咨询。对于新用户,上海丰赐科技提供的培训课程可帮助团队在短时间内构建标准化设计流程,快速实现从入门到精通的跨越。

 

3DE以虚拟孪生为纽带、以协同与仿真为核心,为机器人制造赋予三大革新价值:打破学科壁垒实现全局优化,压缩开发周期并降低成本,以及通过数据闭环驱动持续创新。其不仅是工具升级,更是推动机器人产业迈向敏捷化、智能化的核心引擎。