DELMIA  DPM Body In White 板块依托三维数字化环境完成白车身装配工艺规划，实现焊点分配、工装定义与工序序列编排，在投产前完成工艺方案的仿真校验，打通产品与制造数据链路，为工艺人员构建一体化的工艺设计与验证环境。传统白车身工艺规划多依赖二维图纸进行方案梳理，工艺缺陷往往在产线搭建阶段才被发现，带来周期延长与改造成本增加等问题，而 DELMIA  DPM Body In White 改变了这一工作模式，依托统一 PPR 数据模型，实现产品结构、工艺工序与生产资源的联动管理，在虚拟环境中完成装配动作、工具可达性、工序时序的校验，提前识别潜在干涉与工艺不合理之处。

依托该模块，工艺规划工作可以和产品设计同步开展，设计变更能够自动传递至工艺环节，实现工艺方案的快速更新。平台支持工艺知识的沉淀与复用，标准化工艺资源库可以提升不同车型项目间工艺规划的效率，减少重复工作。这种前置化虚拟验证模式，弱化了实物样件在工艺验证阶段的依赖，缩短新项目产线调试周期，提升工艺方案的稳定性，为制造团队带来协同化、可视化的全新作业体验。

DELMIA  DPM Body In White 板块聚焦白车身焊接装配全流程工艺数字化，集成焊点管理、工序仿真与变更管理能力，在虚拟空间完成整套装配工艺的定义与验证，助力制造企业在数字化转型中提升工艺规划质量，实现制造环节的前置创新。

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